机械网--灌注型风电叶片结构粘合剂的选择要点

风力发电是结构胶粘剂的新兴利用领域。结构胶粘剂在叶片生产、组装和部件制造中有着广泛的利用。特别是叶片生产中需要大量的结构胶粘剂，每生产1个叶片就要使用50⑶00千克的胶粘剂。具体对粘合剂的选择和使用，要兼顾以下几个要点。关重视量问题在叶片粘接进程中结构粘合剂的高用量，使其消耗量成为选择的另外1个重要因素。考察单位体积而不是单位重量的本钱的同时，考虑结构粘合剂的活动性也是非常重要的，活动性会显著影响到粘接部分的形状和尺寸而导致用量的差异，较差的活动性使结构粘合剂不能均匀的填充粘接面，从而带来更多的浪费。选择具有适当的密度和活动性的结构粘合剂，可以使叶片重量减少50⑴00kg。随着叶片尺寸的不断加大，采取此种方法来降落叶片总重在工艺设计中变得特别重要。 降落叶片本钱 已有多项改变叶片部件制造进程合模时间的研究。对叶片的主要部件，如梁帽，腹板，叶壳和根部的组装的研究1直是缩短周期提高产出的研究重点。加速固化周期的加热和冷却进程会在叶片粘接处产生严重的温度差异，从而在内部特别是较厚的粘接处产生相当大的内应力集中，内应力的存在会影响到叶片的抗疲劳性，缩短叶片使用寿命。 玻璃化转变温度风机叶片生产商希望所采取的结构粘合剂可以具有1长串的性能。这些性能需要在高固化强度，加热引发的收缩应力和1定的耐热性也就是玻璃化转变温度（Tg）中取得1个平衡。固化进程中的快速加热和冷却1样需要采取高韧性的粘合剂来避免热开裂，而韧性会降落Tg。这1点在30m⑸0m的大尺寸叶片中特别重要，由于大尺寸叶片的尺寸偏差较大，常常需要比预计更多的结构粘合剂进行填充相当厚的粘接部位强拆以后的补偿合同有效吗。 在这些较厚的部位需要特别注意，由于它们可能产生更大的冷却收缩应力。 缩短固化时间 为了不固化进程中的结构粘合剂开裂，很多叶片生产商的首选是延长固化时间以减少热应力集中的办法。这样不可避免地将降落生产效率。选择高韧性粘合剂，可以尽可能地缩短固化时间，从而提高生产效率，并为更进1步的改进固化周期提供了可能性。 尺寸问题随着叶片尺寸的不断加大，运输本钱逐步影响了叶片的效益。可以预见到在不久以后征地强拆怎么办，精细的模块化设计方案将被利用到叶片设计中，全部叶片将被分成几个中等长度的部件以方便运输。在这类情况下虽然机械连接仍然是现场组装中非常可行的方案，为了减少结合处的应力集中，采取大面积结构粘合剂粘接并构成平滑的粘接面仍然是行之有效的办法。而且现在的叶片根部仍然需要将机械装置和某些部位的复合材料进行粘接。在这类情况下拆迁司法强拆怎么办，为了实现粘合剂设计和经济的双赢，就需要叶片制造商和结构粘合剂工程师在设计阶段就开始进行协同合作。叶片设计在结构粘合剂开始利用于任何生产部件之前，组装结合部的设计就已经是（虽然常常被忽视）各种设计中的关键问题，叶片设计也不例外。众所周知，结构粘合剂在遭到剥离外力时最易产生破坏，这1缺点限制了前缘，梁帽和其他关键部位的设计。而多数结构粘合剂供应商在面对这1问题时总是将它留给叶片设计客户和生产商工程师自行解决。(end)资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章