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机械网-单耳止动垫圈冲压模具设计(含CAD零件图装配图)--机械机电

发布时间:2021-10-20 17:20:19 阅读: 来源:周转箱厂家

单耳止动垫圈冲压模具设计(含CAD零件图装配图)(论文说明书10600字,CAD图纸11张)

摘要

本设计首先通过对制件进行工艺分析、肯定冲压工艺方案及模具结构情势,然落后行排样设计、压力中心计算、冲裁力计算、工作零件刃口尺寸的计算等,具体解决了压力机的选择与校核、凸模和凹模刃口尺寸计算及结构设计、定位方案设计、卸料方式的设计、主要模具零件的加工工艺、标准零件的选用、模具的装配等1系列的设计工作。

关键词:止动垫圈;模具;设计

1.2工件结构形状

冲裁件结构简单,但内外形有尖角,为了提高模具使用寿命,建议将所有90的尖角改成R1的工艺圆角。

1.3尺寸精度分析

该零件公差标注为IT12级,未注公差可按IT14级来加工。经查公差表,可肯定尺寸公差为:

21、11.1、8、6±0.15、5±0.15、4、R3、R2

所以该零件可以冲裁,适合冲裁加工。

2冲压工艺方案肯定

冲裁工艺是不是公道,对冲裁件的质量、模具寿命和生产率有很大的影响。经分析,工件尺寸精度要求不高,形状简单且不大,而工件产量较大,材料后度为1mm比较薄。故初步肯定以下3种方案:该工件包括落料、冲孔两个基本工序,可以有以下3种工艺方案:

方案1:落料再冲孔,采取单工序模具。

方案2:冲孔落料复合冲压盐酸氮芥酊治疗白癜风效果怎么样,采取复合模具。

方案3:冲孔落料连续冲压,采取级进模具。

方案比较:方案1,单工序冲裁模指在压力机1次行程内只完成1个冲压工序的冲裁模。该模具结构简单,但需要两道工序两副模具,本钱高而生产效力低,难以满足中批量生产的要求。

方案2,复合冲裁模是指在1次工作行程中,在模具同1部位同时完成数道冲压工序的模具。该模具只需要1副模具,工件的精度及生产效力都很高,但工件最小壁厚3.5mm接近凸凹模许用最小壁厚3.2mm,模具强度较差,制造难度大,并且冲压后成品件留在模具上,在清算模具上的物料时会影响冲压速度,操作不方便。

方案3,级进模(又称为连续模、跳步模):是指压力机在1次行程中,顺次在模具几个不同的位置上同时完成多道冲压工序的模具。它也只需要在1副模具内可以完成多道不同的工序,可包括冲裁、曲折、拉深等,具有比复合更好的生产效力。它的制件和废物都可以实现自然漏料,所以操作安全、方便白癜风吃木耳到底好不好,易于实现自动化。难以保证制件内、外相对位置的准确性因此制件精度不高。

通过对上述3种方案的的分析比较,由于该制件的精度要求不高,用于大批量生产。决定实行工序集中的工艺,所以该制件的冲压生产采取方案3为佳。目录

绪论1

1冲裁件工艺性分析3

1.1材料分析4

1.2工件结构形状4

1.3尺寸精度分析4

2冲压工艺方案肯定5

3模具整体设计6

3.1模具类型选择6

3.2操作与定位方式6

3.3卸料、出件方式选择6

3.4导向方式的选择6

4主要设计计算8

4.1排样方式的选择8

4.2搭边值、条料宽度的肯定8

4.2.1搭边值的肯定8

4.2.2条料宽度的肯定10

4.3冲压力的计算11

4.4压力机的初步选取14

4.5压力中心的计算14

4.6凸凹模的刃口的计算15

4.6.1刃口尺寸肯定的原则15

4.6.2刃口尺寸肯定的方法16

4.6.3冲孔凸模的刃口尺寸计算及公差17

4.6.4落料凸凹模的刃口尺寸计算及公差19

5主要零部件的设计22

5.1凹模结构设计22

5.2落料凸模的设计25

5.3冲孔凸模的设计25

5.4导料板的设计26

5.5凸模固定板的设计26

5.6卸料板的设计27

5.7定位零件的设计27

6橡胶的选用和计算28

7校核模具闭合高度及压力机有关参数29

7.1校核模具闭合高度29

7.2压力机的肯定29

8主要标准件的选取31

9设计并绘制模具总装配图32

总结33

致谢34

参考文献35