做座浅析UV油墨的印刷工艺及品质差异

浅析UV油墨的印刷工艺及品质差异

自1967年德国拜耳公司研制出第一代UV固化涂料以来采样速率低，UV油墨印刷技术在世界范围内得到了飞速发展。目前在北美，最大的UV固化领域是印刷油墨与UV上光油。欧洲正积极致力于UV粉末和水稀释涂料、光学透镜涂层、电子涂层、耐磨纸粘合剂、复合材料粘合剂、织物印刷等领域的开发。我国台湾地区目前是亚太地区UV固化原材料的重要供应商。从上世纪70年代开始，我国一些高校、科研机构和企业开始从事UV固化技术的基础理论及应用研究，目前UV印刷工艺在化妆品包装、食品包装、玩具高份子聚合物具有所有已知材料中可变性范围最宽的力学性质包装、发泡包装、高档商业印刷、高光泽要求的产品等领域得到了广泛应用。

一、紫外光固化干燥油墨的组成及类型

UV油墨实质是在一定波长的紫外线照射下，能够从液态转变成固态的液体油墨，它通常由颜料、预(齐)聚物、活性稀释剂、光引发剂和助剂组成。

目前，UV油墨主要有两种，即自由基型和阳离子型。此外，还有电子束EB固化油墨，由于EB固化油墨成本太高，现在还未广泛应用于印刷领域。自由基型UV油墨是目前UV油墨应用的主体，其主要特点是固化时间极短，可实现瞬间固化，在印刷时可以连续收纸而不必担心背面蹭脏。阳离子型UV油墨具有良好的着墨特性和印刷适性，其本身气味较小，有利于环保，适用于食品包装印刷以及附着性较差的承印材料印刷。

二、UV油墨干燥固化的原理

UV固化材料的固化是指在200～400nm紫外光的照射下，光引发剂吸收紫外光的辐射能后分裂成自由基，引发预聚物发生聚合、交联接枝反应，在很短的时间内固化成三维的状高分子聚合物得到硬化膜，实质是通过形成化学键实现化学干燥，其固化过程一般可分为四个阶段：首先光与光引发剂之间相互作用，包括对光的吸收或光敏剂与光引发剂之间的相互作用；接着光引发剂分子发生重排，形成自由基中间体；然后自由基与齐聚物和单体中的不饱和基团作用引发链式聚合反应；最后聚合反应继续，液态的组分转变为固体聚合物，见图2。而传统油墨所用的树脂，是一种已经聚合了的化合物，可能是固态或液态，主要进行的是氧化结膜反应。

三、UV油墨与传统油墨对比

优点

◆多数UV产品无需使用溶剂，100％固态物质；

◆提高印刷品质：经由聚合物高密度交联结合所产生的组成结构，具有高度的坚韧性、抗污、抗磨损以及抗溶剂的特性；

◆瞬间干燥，无UV照射时不干，停机时不用担心干墨；

◆胶印无需喷粉；印刷完的纸张可以立即进行后加工；

◆很高的光泽度，高上光质量，可以局部上光；

◆UV油墨具有良好的触变性，可以进行高加线数的高精度印刷；

◆UV油墨在一定印刷条件下可以进行冰花、折光、磨砂、邹纹等特殊效果的印刷；

◆UV油墨符合“5E原则”(Energysaving、Ecology、Economics、Ease of application、Excellence of finish)，具有很好的发展前景；

缺点

◆UV油墨价格高于传统油墨产品；

◆紫外装置需要增加投资；

◆并不是完全没有气味，固化后会残留一定的味道；

1、拉力实验机传动系统：◆需要消耗更多的能源；

◆UV产品具有一定的危险性，多数UV的产品在没有干燥前，对皮肤有刺激，在操作时应穿戴护肤手套和护目眼罩以减少危害；

◆印刷工艺比传统印刷工艺较难掌握，对承印物的适应性不如溶剂型油墨；

◆附着力较差，要增加附着力时必须先过一层UV底油；

◆强紫外线照射3个氧气分子会变成2操作难度大个臭氧分子，需使用排气管将臭氧排出工作区域；

◆UV油墨印在纸上后，墨迹不好清除，影响废纸的回收。（待续）