做座机床制造注重新技术革新

机床制造注重新技术革新

机床制造技术的主要长期目标一直是着眼于提高生产率和加工质量。但近几年，随着环保意识的增强以及自然资源的日趋紧缺，生产过程中对能源、资源的有效利用以及降低污染在机床的设计理念中扮演着越来越重要的角色。但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。在一般的机器制造中，机床所担负的加工工作量占机器总制造工作量的40%-60%，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。而目前，随着工业制品的高精尖要求越来越高，相关企业对机床的要求也越来越高，其机床在今后将以高端机床增长为主流的方向也表明，其技术含量将直接决定机床在之后的市场销售情况。

很多企业看到了机床行业结构调整的紧迫性和长远意义，积极主动进行产品结构调整，大胆打破多年建立起来的经营模式。机床企业一定要抓住这个难得的历史机遇：

首先，要把发展高端装备制造作为结构调整和转型升级的主攻方向，把破解产能过剩矛盾作为今年结构调整的重点，利用市场倒逼机制，加快淘汰落后产能，努力推动产品结构向高端升级；

其次，要着力推进创新驱动发展，依托国家重大科技专项和重点工程，加大科技创新投入力度，努力提高自主创新能力，集中突破一批技术瓶颈，打破某些关键核心技术受制于人的局面；

再次，要加快推动关键基础材料、核心基础零部件、先进基础工艺和产业技术基础的研究和发展，集中解决一批三基领域的重大关键技术，夯实打造中国制造升级版的坚实基础；还有，要加快优势企业兼并重组，强化国际化经营能力和水平，努力提升综合竞争实力。

中国机床行业到了转型升级的关键阶段。全行业都必须清楚地认识到：结构调整和转型升级事关中国机床行业大局，是中国机床由大变强的必经阶段。

要像两弹一星和高铁一样攻数控系统

综合分析行业现阶段基本特征、主要矛盾和近期国内市场的显著变化，我们不难判断，机床工具行业正处于实现重大战略转变的关键转折期。 金模机床首席研通过1套科学的量化体系究员罗百辉认为，首先，从国家发展战略来看，高档机床工具产品严重依赖进口的状况，事关国防和经济安全。其次，战略转变已经是行业生存和发展的必然选择，近年来行业企业的发展已经为全行业实施由大变强的战略转变奠定了坚实的行业基础。 可以说，由大变强已经成为行业的共同愿望和必然选择。

大多地方几近空白；另外一方面我国近几年来工业发展迅速中国机床工具工业协会在2011年10月召开的第六届五次常务理事（扩大）会议通过了《机床工具行业 十二五 期间工作要点（试行）》，提出把 着力提升中高档数控系统和功能部件的配套能力 作为行业 十二五 的重点任务之一；明确提出了 十二五 期间行业由大变强的三大标志性目标：一是在为重点行业核心制造领域提供装备和服务方面取得突破性进展；二是中高档数控机床国内市场占有率显著提高，中高档数控系统和功能部件国内市场占有率显著提高；三是形成若干世界知名品牌和优势企业。

罗百辉建议：打好基础工程，着力解决好机床所必不可少的各种机、电、液、气、光元部件和功能部件、NC系统、刀具、测量、附件等及其功能配套；着力提升和提高加工工艺、机床的精度、效率、自动化、可靠性、稳定性、耐用性等；高度重视数控系统，加大数控系统原始创新投入。据了解，日本法拉克公司每年投入约20亿元人民币，连续投入了20多年。我国是世界制造大国，亦是机床大国，目前国内数控机床保有量约有1800万台，已连续7年机床消费世界第一。按国际上3%的淘汰率，每年接近24万台机床进入淘汰程序，占国内生产新机床的一半左右。如果充分利用废旧机床的床身、立柱等铸件，并对其进行修复改造，可节约60%左右的能耗，节约70%的成本，降低污染物排放达80%以上不用担心白蚁和其它昆虫的寄居和啃食，从而实现循环生产。

在这些环节上，虽然听起来有些像是在进行翻新工作，但这个翻新是在进行全面整修的情况下进行，并不是只是为外表翻新下。我国的每单位的GDP能源消耗都是发达国家的几倍，发展再制造业将会有效的降低GDP单位能耗。而这些都符合我国目前一直强调的节能高效政策。也非常有利于降低相关生产企业的产品成本。

在罗百辉看来，尽管我国再制造产业具有较大的发展潜力，但由于认识不足，目前仍面临着长度240mm政策支持力度不大、法律制度不健全、市场监管缺失、关键技术研发能力不强等瓶颈。这些都我国在以后的再制造产业发展中急需解决的相关问题。

数控机床是装备制造业的 两弹一星 ，要像攻 两弹一星 和高铁一样攻数控系统，组织电气、机械、材料、电机、计算机、生产工艺等几十门专业学科的一流专家，集中优势力量攻关。像其他行业的许多企业家一样，中国机床行业的许多企业家们有一种不服输的拼搏精神，在多年的摸爬滚打中练出了一身功夫，在深感巨大压力的同时，对未来充满着信心。