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印刷塑料薄膜的印刷基材

对塑料薄膜而言，国内目前在采用柔性版印刷工艺的，主要有两大类：PE与PP。其它类型的薄膜，如PVC、PET等，由于其拉伸变形小，一般都采用凹印工艺。另外，到目前为止，国内还没有完全适用于该类薄膜的柔性版油墨。笔者以前曾在PVC软膜上印过有关产品，终因找不到在印刷牢度上达标的柔印油墨而罢手。所以，对印刷基材的控制，主要也就是对PE和PP这两类印刷薄膜的控制。

PP薄膜分CPP与OPP两种，CPP薄膜的控制，同凹印工艺完全一致，此处不再赘述。OPP薄膜在柔印上用的较多的是标签膜，该膜密度较小，一般在0.6～0.7，同OPP薄膜原有的密度0.90～0.91相比，显然要小了不少。目前应用较多的是可口可乐、百事可乐两大公司所用的饮料标签。由于PVC热收缩瓶贴在环保与生产成本上的问题，许多饮料供应商逐步改换标签用膜，OPP标签的市场日趋看好。

标签印刷工艺占主导位置的是凹印，但精明的企业经营者已经发展，在使用柔印工艺印刷饮料标签时成本更低，其油墨耗用量同凹印相比，起码要节约一半。因此，柔印的OPP饮料标地质锤签，在市场上的潜能将是十分巨大的。

OPP标签膜，在印刷前要控制的，除了同凹印工艺相同的薄膜平整度、纵横向拉伸强度、表面磨擦系数、薄膜表面湿润张力等一般物理量外，我们觉得要强调的是该薄膜的白度。由于柔性工艺同凹印工艺不同，不同白度的OPP标签膜，在相同的印刷工艺参数条件下，效果是不一样的。

在控制上采用定点定牌的薄膜供应，已被实践证明是一条简洁有效的方法。当然，在不断降低薄膜供应成本的要求下，我们在采用其它牌号的薄膜时，就更要注意这个问题。因为，对凹印而言，薄膜的色差即使大一些，还可以调节印版的深浅，用颜色的饱和度来加以掩饰。但柔印工艺用墨量少，墨层薄，要达到掩饰的目的困难很大。OPP标签膜的白度直接同该膜生产过程中所用的色母料有关，在进料时必须要注意这个问题。

PE膜是柔性版印刷用材的主导出口增长困难很大产品。以前，PE膜的主要用途是利用该膜良好的热封特性，用作复合用膜。因此，一般的生产企业，在该产品的产品标准上，基本都是以复合用膜的标准而确定参数。但现在情况不同了，不论是透明的PE还是乳白的PE，已经逐步使用在柔印产品上了，因此，继续沿用原先的参数，就会达不到柔印工艺的要求。这里强调两个参数，一是薄膜的晶点问题，效力高另一是薄膜表面的印刷适性问题。

晶点，也叫僵点，国外的专业书籍上称之为 鱼眼 (fish eyes)或 矢斑 （arrow heads）。这是聚乙烯树脂在加工期间，受到氧化后导致发生交联作用，进而产生凝胶。这种凝胶颗粒在薄膜制品中可形成肉眼可见的聚集体。我们对这个问题的集训是逐步加深的。起初，我们在印刷过程中，常遇到由于PE将有力推动全部禅西新城的产业和城市升级膜上的晶点压坏柔性印版，因此，在控制上就对供应商提出凡是提供给我们用于印刷膜的产品，在吹膜前都要事先更换新的过滤。然而，事故仍然不断。

这就促使我们去寻找避免这种事故的办法，更进一步控究造成晶点的原因。其实，大的晶点可能是过滤坏了而造成的，小的晶点却是再换过滤也是无法解决的。当然，这属于薄膜生产的问题了，不能仅靠温度调节来解决。对于印刷薄膜晶点的控制，是一个十分重要的环节。对印刷企业来说，必须要制定一个验收标准，即单个晶点直径的大小，单位面积内晶点的个数。超过一定 度 的晶点，将是不可接受的，它直接关系到保护印版和印刷产品的质量。

对于塑料薄膜的印刷适性，长期以来一直只是规定表面湿润张力38～42达因，只要达到了这个数值，一般就认为过关了。但是，我们在生产实践中却碰到了一些问题。在使用某公司生产的PE膜时，生产速度只能达150～160m/min，再往上升速，就会发现实地印刷中的针孔现象越来越严重，为了保证实地密度，我们不得不将速度维持在150m/min左右。

相同的生产工艺（辅助材料和工艺参数完全一致）在笔者现在所在的企业，仅仅是用膜不同，车速就可以提到200m/min以上，我们的生产速度在230～250m/min，实地密度上基本不受影响。这就促使我们考虑一个问题，在薄膜表面湿润张力这一个条件之外，仍然还有影响油墨转移特性的别的因素，这些因素，我们暂且笼统地称之为印刷适性。因此，薄膜的印刷适性，也应该是我们必须加以控制的参数之一，这直接关系着产品的质量，也关系着企业的效益。